近10年來,我國緊固件制造技術(shù)在與國外的設(shè)備合作過程中,技術(shù)上的提升,是無形的。我國緊固件在全球緊固件工業(yè)緊固件中占據(jù)舉足輕重的地位,然而,細(xì)觀行業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品種類、質(zhì)量等級、技術(shù)水準(zhǔn)以及資源和環(huán)境的付出與國外先進(jìn)水平相比仍有很大差距,主要表現(xiàn)為目前我國緊固件生產(chǎn)還存在“過剩”與“短缺”的雙重壓力,但是除了代表先進(jìn)技術(shù)硬件設(shè)備可以買來,硬件設(shè)備之外的“技術(shù)時(shí)差”是中國緊固件制造技術(shù)落后的隱形因素與關(guān)鍵。

      盡管國內(nèi)有實(shí)力的緊固件制造企業(yè)里,但為什么國外設(shè)備到了中國企業(yè),使用中設(shè)備的利用率和產(chǎn)品都會(huì)有很大不同呢?差距在哪里?這就是我們所說的“技術(shù)時(shí)差”,即是硬件設(shè)備以外的工藝、使用方式、生產(chǎn)管理等方面與國外的技術(shù)差距。按照國內(nèi)平均緊固件制造的水平評估,尤其是涉及復(fù)雜工藝異型件及工藝配套的地方,其整體水平國內(nèi)與國外先進(jìn)水平存在的“技術(shù)時(shí)差”大約10年至20年。

      “技術(shù)時(shí)差”有一定的背景原因。

      教育背景和中國緊固件業(yè)發(fā)展經(jīng)歷。

      人的思維模式,一是來源教育;二是工作經(jīng)驗(yàn)。中國目前的緊固件專業(yè)技術(shù)人才,從60后到80后,教育和工作經(jīng)歷基本上“引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)”模式,很難再激發(fā)出原創(chuàng)的創(chuàng)新思考,大部分人做事基于“可行的經(jīng)驗(yàn)”,知其然,不知其所以然,很多可行的經(jīng)驗(yàn)存在錯(cuò)誤或沒有理論根據(jù),這樣做會(huì)有更好嗎?

      國內(nèi)緊固件企業(yè)拉拔車間,談到拉絲機(jī)“配模方案”時(shí),似乎沒人不懂行,但一個(gè)很普遍的現(xiàn)象時(shí),當(dāng)國外專家現(xiàn)場評審看到“配模方案”時(shí),會(huì)很驚訝,他們發(fā)現(xiàn)大部分中國緊固件的拉絲“配模工藝”(都是基于現(xiàn)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)),邏輯上“很混亂、沒道理”,有的甚至完全不符合金屬材料加工變形理論,其結(jié)果當(dāng)然是“未必不可行但消耗資源或產(chǎn)品質(zhì)量不佳”,這也是國外設(shè)備到國內(nèi)用戶手中產(chǎn)品就做不那么好的原因之一。

      對存在的“技術(shù)時(shí)差”不認(rèn)同。

      國內(nèi)緊固件專家通常不同意自己的工藝技術(shù)不夠先進(jìn),尤其是大型緊固件企業(yè),他們在這個(gè)行當(dāng)實(shí)踐中干了30多年,滿滿的經(jīng)驗(yàn)反而成了接受新思維的阻礙,不會(huì)輕易否定自己,往往對產(chǎn)品落后歸結(jié)于設(shè)備不夠先進(jìn)。事實(shí)上,每一次次科學(xué)技術(shù)突破都是一次次否定現(xiàn)有存在的過程,否定或質(zhì)疑,是創(chuàng)新的前提。

      也就是說,如果我們讓現(xiàn)在的技術(shù)專家“穿越”到未來20年后的中國,他們還會(huì)是“那個(gè)年代”的行業(yè)專家嗎?答案是否定的。這就證明上面我們所說的“技術(shù)時(shí)差”存在。

      怎樣加速縮短“技術(shù)時(shí)差”。

      首先我們應(yīng)該承認(rèn)“技術(shù)時(shí)差”的存在,怎樣加速縮短“技術(shù)時(shí)差”?有人說,要等90后或00后成為骨干的那個(gè)年代才行,從小對他們培養(yǎng)教育具有創(chuàng)新思維,那現(xiàn)在怎么辦?等嗎?

      通常我們所認(rèn)知中的“先進(jìn)國外技術(shù)”,都是指“先進(jìn)的設(shè)備”,雖然國內(nèi)很多技術(shù)人員有多年國外設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)多年,這并不能代表就了解設(shè)備的設(shè)計(jì)原理,未必可以復(fù)制或很好的吸收、改進(jìn),在設(shè)備使用過程中,頻繁接觸的國外公司人員基本就是“售后服務(wù)”而非技術(shù)設(shè)計(jì)人員,因而學(xué)不到核心技術(shù)。

      另外,工藝和設(shè)備是密不可分的,先進(jìn)的設(shè)備只代表“先進(jìn)”的一部分,在這里我們對工藝的理解應(yīng)該是產(chǎn)品制造過程的方方面面,包括設(shè)備的使用方法、條件、材料的前處理、配置方案、日常維護(hù)管理等等綜合的宏觀工藝,而非企業(yè)內(nèi)部“技術(shù)工藝科”的工作范疇。

       代表先進(jìn)技術(shù)的硬件設(shè)備可以買,代表軟件的“工藝”很難買到,只能學(xué),加速學(xué)!

      “技術(shù)時(shí)差”知不足迎頭趕。

      “技術(shù)時(shí)差”是客觀存在,首先要清空自己固有觀念,即“空杯原理”,尤其是要認(rèn)同自己有差距。制造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),幸運(yùn)的是,當(dāng)今工業(yè)4.0和中國制造的《2025》相得益彰,國外的很多專家就站在這個(gè)“時(shí)差的那一端”,無需穿越他們就和我們同處一個(gè)時(shí)代,四維(時(shí)間)可以變?yōu)槿S,如果我們能創(chuàng)造機(jī)會(huì)或利用機(jī)會(huì),學(xué)習(xí)技術(shù)細(xì)節(jié)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴,刨根問底,知其然,還要知其所以然,不是沒有可能從現(xiàn)在開始,加速縮短“技術(shù)時(shí)差”,不再制造低端緊固件過剩的產(chǎn)品。

      面對2016年十三五開局年,一些革命性技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用,使得緊固件技術(shù)的變革已是不可改變的趨勢,這需要體制的完善、市場的作用、更需要我們意識的改變和核心技術(shù)的培養(yǎng),緊固件行業(yè)的發(fā)展與輝煌離不開每一位行業(yè)人員的努力。